金屬蝕刻的（de）方式根據工件於溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻（kè）方式的選擇的原則有以（yǐ）下兩種。

   1.生產（chǎn）量：噴（pēn）淋式蝕刻效率高、速度快（kuài）、精度高，適合於有一定（dìng）批量的生產，生產易於實現自動化控（kòng）製，但是設備投入大，同時也（yě）不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻（kè）；侵泡式蝕刻設備投（tóu）入小，蝕刻方（fāng）便，使用工件範圍廣。

   2.工件形狀及大（dà）小：對於大型工件由於（yú）受（shòu）設備限製，采用噴淋式蝕刻難於進行，而侵（qīn）泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀（zhuàng）複雜，在噴淋時有些部位（wèi）會出現噴淋不（bú）到位的情況而影響蝕刻的正常進行，而侵泡式由於是將工件整個侵泡在蝕刻液中，隻要保持溶液和工件之間的動態，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液並進行新（xīn）液與舊液的連續更換，使蝕（shí）刻能正常進行。

   對於不大的平麵或近乎平麵的工（gōng）件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效（xiào）率或是精度都優於侵泡式蝕刻。所以（yǐ），對於批量大、工（gōng）件大小適中、形狀簡單的平麵形狀的工件以采用噴淋式為首選；如果工件外形較大，難以采用（yòng）蝕刻機，工件形狀複雜，批（pī）量不大（dà），這式以采用侵泡式為宜。