東莞不鏽鋼蝕刻廠常見問題及解決方法

    東莞不鏽鋼蝕刻加（jiā）工廠在蝕刻不（bú）鏽鋼的過（guò）程中，會出現一（yī）些常見的問題，這些問題對最終蝕刻的不鏽鋼產生的影響非常大，所以不鏽鋼蝕刻廠在（zài）蝕刻時，每一個環節都格外重（chóng）視，今天小編帶大家了解一（yī）下不鏽鋼蝕刻過程中（zhōng），常（cháng）見的問題及解決的方法。

    1、不（bú）鏽（xiù）鋼蝕刻的深度不（bú）夠，這個問題有多方麵的原因，蝕刻時間過短，蝕刻溫度太低，蝕刻液濃度不夠（gòu），可以（yǐ）采用，增加蝕刻溫度，延長蝕刻時間，調整蝕刻液濃（nóng）度來解決。

    2、防蝕層的脫落，原因也是有多方麵，蝕刻液溫度過高、防蝕層（céng）製（zhì）作不良、油墨失效、曝光時間太短（duǎn）、顯影後烘幹（gàn）溫（wēn）度過低或者時間太（tài）短。解決方法，降低蝕刻液的（de）溫度（dù）、防蝕層製作管理、更換新的油（yóu）墨、延長曝光時間、提高烘幹溫度或者烘幹的時間。

    3、蝕刻表麵有印跡，原因原材料表麵處理沒有處理好、蝕刻（kè）液失調、酸洗（xǐ）時間太短。解決方（fāng）案，原材料在蝕刻前做好表（biǎo）麵處理，去應力，去靜電（diàn），酸洗等，對（duì）蝕（shí）刻液進行分析（xī）或者更換（huàn），延（yán）長酸洗時間等等。