蝕刻加工中如何使用鈍化的工藝（yì）？

很多客戶都是知道蝕刻加工但是對於（yú）鈍化工藝不是很了解，我（wǒ）們就簡單分析介紹一下鈍化工藝

在常用的金屬（shǔ）蝕刻（kè）中，鋁工件如正在（zài）進行防蝕處理前（qián）不需要陽極（jí）氧化，那麽經清潔處理後應對工（gōng）件表麵進（jìn）行化學鈍化處理，否則鋁表麵在幹燥或（huò）轉運過程中容易產生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結合力。對於鋁工件表麵如有特別需要（yào）可采用（yòng）化學氧（yǎng）化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧（yǎng）化膜層的鋁表麵更（gèng）易於防蝕層可靠粘接。
銅及合金工件蝕刻加工後經酸洗、水洗（xǐ）後如不迅速幹燥，很容易在銅表麵生成銅鏽而影（yǐng）響（xiǎng）防（fáng）蝕效果，這時也可采用鈍化的方（fāng）式來防止銅鏽的產生（shēng）。
不鏽鋼件經過腐蝕加工後，如果需要提（tí）高鹽霧時間的，這個時候也要采用純化的方式來提高鹽霧時間了（le）。
一般來講，對於容易在水（shuǐ）汽環（huán）境中鏽蝕的（de）金屬都可采用鈍化的方式進行預處理。鈍化處理時應注意是金屬表層的鈍化處理而不是化學氧（yǎng）化處理，經過專門鈍化而產生的鈍化膜是一層很致密同是結合力很好的防護層（céng），而不同於金屬材料在（zài）自然環境中所（suǒ）生成的鈍（dùn）化膜。
這一工序並不是每（měi）一種金屬都需要進行（háng），這要根據金屬材料的性質以及對產品的要求來確定，同時在決定是（shì）否需要采用（yòng）鈍化處理之前，應預先進行工藝試驗，取得可靠的（de）實驗數據後再決定取
金（jīn）屬表麵的鈍化是金屬（shǔ）通過（guò）暴露於空氣中或采用化學、電化學（xué）的方法使金屬表麵的活性態轉化為不易被氧化的鈍態（tài），從而延緩金屬的腐蝕或進一（yī）步氧化的方法（fǎ）。前者可以稱之為自然鈍化（huà），後者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進（jìn）行蝕刻加工製作之前的鈍化處理有兩個目的（de）：①為了防止金屬（shǔ）表（biǎo）麵鏽蝕；②可（kě）以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。