料（liào）理機刀盤廠家為（wéi）您介紹蝕刻注意問題

料理機刀盤廠家（jiā）為您介紹蝕刻注意問題
減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數
    側蝕產生突沿。通常印（yìn）製板在蝕（shí）刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺（bǎi）蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度（dù），嚴重側蝕將使製作精（jīng）細導線成為不（bú）可能。當側（cè）蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數（shù）表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕（shí）劑無論是錫（xī）－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度（dù）都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。
提高板子與板子之間蝕（shí）刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越（yuè）能獲得（dé）均（jun1）勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程（chéng）始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選（xuǎn）擇容易再生和（hé）補償，蝕刻速率容易控（kòng）製的蝕刻（kè）液。選用能提供恒定的操作條件和對（duì）各種溶液參數能自動（dòng）控製的工（gōng）藝和設備。通過控製（zhì）溶銅量，PH值，溶液（yè）的濃度，溫（wēn）度，溶液流（liú）量（liàng）的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴（pēn）嘴的擺動)等來實現。
提（tí）高整個板子表麵蝕刻速率的均勻性
板（bǎn）子（zǐ）上下兩麵（miàn）以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。
蝕刻過程中，上下板麵（miàn）的（de）蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻（kè）速（sù）率高於上板麵。因為上板麵有（yǒu）溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴（pēn）啉壓力來解決（jué）上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製（zhì）板的一個普遍問題是在相同時間（jiān）裏使（shǐ）全（quán）部板麵都蝕刻（kè）幹淨是很難做到的，板（bǎn）子邊緣比板子中（zhōng）心部位蝕刻的快。采（cǎi）用噴淋係統並使噴嘴擺動是一個有效的措（cuò）施（shī）。更進一步的改善可以（yǐ）通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。
提高安全處（chù）理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力
在蝕刻多（duō）層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上（shàng）而（ér）造成廢品。所以，蝕刻內層板的（de）設備必須保（bǎo）證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備製造商在蝕（shí）刻機上附加（jiā）齒輪或滾輪來防（fáng）止這類現（xiàn）象的發（fā）生。更好的方法是采用附加的左右（yòu）搖擺的（de）聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保（bǎo）證不被擦傷（shāng）或劃傷（shāng）。薄銅箔經不住（zhù）像蝕刻（kè）1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
減少汙染的問題

銅（tóng）對水的汙染是印製電路生產中普遍存在的（de）問題（tí），氨堿蝕刻液的使（shǐ）用更加重了這個問題（tí）。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉澱（diàn）法除去。所以，采用第（dì）二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀在水漂（piāo）洗之前將板麵上多餘的溶液（yè）除去，從而減輕了水對銅和蝕（shí）刻的鹽類的漂洗負擔。