金屬蝕刻加（jiā）工前的技術要求

金屬工件進行蝕刻加工前需要（yào）質量驗收，滿足（zú）如下技術要（yào）求。

（1）待金屬蝕刻來料數量應符合產品交接單，並簽署產品交接手續。

（2）待金屬蝕刻工件應附有金屬材料的牌號（hào）、熱處理狀態機（jī）成形（xíng）方法。對於有特殊要求的工件應提供與工件材料及加（jiā）工方式完全一致的樣件。

（3）待金屬蝕（shí）刻工（gōng）件必須符（fú）合產（chǎn）品（pǐn）技術要求、並附（fù）有相應的（de）產品樣圖、簽署完整的工藝文件及上道工序的質量卡。

（4）待金屬腐蝕工件的表麵（miàn）應無油漆。印跡、嚴重鏽蝕及其他贓物，如（rú）鏽（xiù）蝕嚴重應另附文件說明原因和處理方（fāng）法。

（5）待金屬腐蝕工件表麵不允許有超過原材料標準規定的劃（huá）痕、碰傷、壓坑；不允許有超（chāo）過產品樣圖規定的擦傷、壓傷及（jí）金屬或非金屬壓入物、針孔、裂（liè）紋軋痕等。對於非結構低要求工件，如允許有上述表麵缺（quē）陷應在交接工藝工件上注明允許缺陷的內容及程度。

（6）待金屬蝕刻工件需裝夾、吊掛（guà）的部位應留有加（jiā）工餘（yú）量（liàng），如是已完成外形加工的工件，應標明在工件（jiàn）上可以裝夾、吊（diào）掛的位置。

（7）待金屬蝕刻工件上的機加工邊緣應無毛刺、銳邊（biān）應倒圓角、無焊（hàn）接飛濺物（wù）等。

（8）允許在腐蝕加工餘量區域規定的其他位置上製（zhì）作刻形用的基準線（xiàn）、定位孔、衝眼及像限線，其尺寸應附合（hé）工藝文件（jiàn）的規定。

（9）工件的毛胚及試樣的下料（liào）方向（xiàng）應符合有關工藝文件的要求。

（10）焊接組合件的焊縫及熱影響區域一般不應在（zài）腐（fǔ）蝕區域內。對有（yǒu）特殊要求的工（gōng）件需要在焊接區域進行腐蝕時，應經過特殊工藝處理後方可進行。

（11）對於非結構工件在焊（hàn）接區域需要進行金屬腐蝕時（shí），應避開焊縫。否則，應與委托加工商協商在蝕刻中可能出現的質量缺陷的處理方法並出具相關技術文件。

（12）工件原材料（liào）的（de）厚度（dù）應（yīng）按圖樣（yàng）規定的尺寸進行檢驗。工件的同板差不應超過產品圖樣中腐蝕深度最大腹（fù）板厚度公差的1/2.

（13）經熱處理後的待金屬腐蝕工件（jiàn）如需（xū）較形（xíng），應按產品圖樣要求校（xiào）形後方可進（jìn）行化學腐蝕。

（14）對有鑲塊的工件，應注明鑲嵌方式及內部結構，並（bìng）允許將鑲塊拆解後分開腐蝕。對於不允許拆解的鑲件應說明理（lǐ）由並注明鑲縫處理方式。

（15）對（duì）行腔工（gōng）件金屬蝕刻如有特別要求的應在產品委托（tuō）加工文件（jiàn）上注明。

（16）對（duì）行腔工件應提供材（cái）料的鍛造方法及熱處理狀（zhuàng）態。如有特別要求應提供與形腔材料（liào）及熱處理方（fāng）法、加工方法一致的樣件。

（17）對行腔不規則圖形腐蝕（即皮紋腐（fǔ）蝕）應提供（gòng）膠片，如（rú）無膠片應提供清晰實物樣品，實物樣品尺寸不小於50mm*50mm，並（bìng）允許在複製實物樣品時存在一定差異（yì）。

（18）對工件的圖文腐蝕應提供圖文膠片或光輝文（wén）件，如無（wú）膠（jiāo）片或光（guāng）繪文件（jiàn）則（zé）應在（zài）交接工藝文件上注明圖文大小、字體樣式、線條寬（kuān）度、

（19）對（duì）於需要進行圖台（tái）或圖形腐蝕的非結（jié）構工件應（yīng）提供膠片或光繪文件。需要精確（què）定位應提供定位模。